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谈谈板式热交换器结垢的原因

　　板式换热器是合理利用、节约能源、开发新能源的关键设备。随着新技术、新技术、新材料的应用，板式换热器以其占地面积小、投资少、传热效率高等优点逐渐取代了原有的管壳式换热器。板式换热器基本构件及作用板式换热器基本构件及作用：板式换热器是用薄金属板(厚度一般为0。然而，由于板式换热器的流动截面积小，结垢后容易产生堵塞，这是导致板式换热器传热效率降低的主要原因。

　　结垢的原因分析

　　1.1 以离子或分子状态溶解于水中的杂质

　　a.钙盐类：在水中的主要构成有 Ca( HCO3)2、CaCl2、CaSO4、CaSiO3 等。钙盐是造成换热器结垢的主要成分。

　　b.镁盐：在水中的主要构成有 Mg ( HCO3)2、MgCl2、MgSO4 等。镁溶解在水中后， 在受热分解后生成 Mg ( OH) 2沉淀， 构成泥渣或水垢。

　　c.钠盐：主要构成有 NaCl、Na2SO4、NaH-CO3 等。不用担心能率的磷脱氧铜工艺使得这个问题得到了妥善的解决磷脱氧铜工艺通过磷来脱去铜里的氧使铜的纯度高达99。NaCl 不生成水垢， 但水中有游离氧存在， 会加速金属壁的腐蚀; Na2SO4 的含量过高会结盐， 影响安全运行; 水中的 NaHCO3 在温度和压力的作用下会分解出 NaCO3、NaOH、CO2， 使金属晶粒受损。

　　1.2 以胶体状态存在的杂质

　　a.铁化合物： 主要成分是 Fe2O3， 它会生成铁垢。

　　b.微生物：由于循环水的水温、溶解氧等对微生物提供了有利于繁殖的条件， 微生物将大量繁殖。循环水的温度较高时， 在水中投加磷酸盐等药剂， 正好是微生物的养料， 微生物的繁殖不但阻塞板片通道， 有时还会堵塞管路，还会使金属腐蚀。

　　c.污泥：冷却循环水中的污泥， 来源于空气中的尘土及补充水中的悬浮物， 逐渐沉积在流速较低的换热器中。

　　d.粘垢：主要是微生物的分泌物与水中泥沙、腐蚀产物、菌藻残骸粘结而成， 常常附着在换热器壁面上

板式换热器基本构件及作用

　　板式换热器基本构件及作用：

　　板式换热器是用薄金属板(厚度一般为0.5一1.5mm左右)压制成具有一定形状波纹的换热板片，然后叠装而成的一种换热器。工作流体在两块板片所形成的窄小而曲折的通道中流过。如果这些密封热硬化了，失去了原有的弹性，则可导致换热器无法正常工作。冷热流体依次通过各自流道，中间隔一层板片，通过此板片进行换热板式换热器主要由板片、垫圈、机架、压紧机构等组成。

　　一、板片是板式换热器的主要部分，即换热面。板片是用薄金属板冲压而成的一个整张，大致由下列几部分组成

　　1.板片本体部分，它是主要的换热面部分。

　　2.液体进出孔(角孔)，它是流体的进出通道，同时也起到联箱的作用。

　　3.进出口导流部分，它介于角孔与板片本体之间，主要使流体能在板间流动均匀，同时，它也有换热的作用。

　　4.密封槽，位于板片的周围，是安放密封垫圈之用，使工作流体不向外泄露和内部相互泄露。

　　5.定位孔及挂钩，使板片组装时保证相互位置及固定之用。

　　板式换热器根据板片不同的花纹形状板式换热器可归纳为4类：回流型、波流型、网状型、扰流型。目前板片使用的主要材料是奥氏体不锈钢、钦及钦合金、镍及镍合金等。

　　二、密封垫圈是板式换热器中一个重要的辅助零件，主要保证流体在板间流动时的密封性;垫圈的断面尺寸常影响板间隙的工作尺寸值，从而影响其放热强度和阻力特性。

　　垫圈材料是一个较为关键的因素，目前已成为影响板式换热器使用范围的一个重要因素，选择垫圈的材料要考虑其耐温、耐压和化学稳定性，以及弹性等性质。目前常用的材料有丁睛橡胶、三元乙丙橡胶、氟橡胶、硅橡胶、氯丁橡胶、聚四氟乙烯、复合垫片等。

安装与清洗板式换热器有哪些要点呢？

　　根据换热器的形式，应在换热器的两端留有足够的空间来满足条件（操作）清洗、维修的需要。固定管板式换热器在安装时，两端应留出足够的空间以便能抽出和更换管子。并且，用机械法清洗管内时。如果冷却水内的氯化物含量分别**过150ppm和500ppm，就不应考虑使用TP304和TP316。两端都可以对管子进行刷洗操作。浮头式换热器的固定头盖端应留有足够的空间以便能从壳体内抽出管束，外头盖端必须也留出一米以上的位置以便装拆外头盖和浮头盖。U形管式换热器的固定头盖应留出足够的空间以便抽出管束，也可在其相对的一端留出足够的空间以便能拆卸壳体。

　　板式换热器不得在**过铭牌规定的条件下运行。应经常对管，壳程介质的温度及压降进行监督，分析换热管的泄漏和结垢情况。